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埃夫特携手行业伙伴共话焊接数智化未来!焊接数智化创新与应用技术交流会圆满举办

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产品介绍

  2025年4月19日,由南阳理工学院人机一体化智能系统学院、南阳市汽车工程学会联合主办的“焊接数智化创新与应用技术交流会暨智能制造赋能焊接技术发展创新论坛”在南阳理工学院盛大举行。

  埃夫特智能机器人股份有限公司协同当地合作伙伴,通过主题报告、产学研签约、技术演示等环节,全方面展现埃夫特在智能制造与焊接数智化领域的前沿探索与实践成果。

  南阳理工学院副校长蔡广宇,南阳市汽车工程学会秘书长李超出席活动并致辞。活动开幕式上,埃夫特与南阳理工学院签署产学研合作协议,标志着双方在智能机器人研发技术、人才教育培训及成果转化方面迈入新阶段。此次合作将整合高校科研资源与企业技术优势,一同推动焊接数智化技术的创新与应用,为行业输送更多复合型人才。

  在论坛报告环节,埃夫特专家团队围绕“AI驱动”“技术创新”“场景应用”等关键词,带来多场重磅演讲:

  朱晓鹏从公司文化、发展历史、核心技术、产品特点等多个角度分享埃夫特在机器人核心技术国产化及行业场景落地中的实践经验。朱总指出埃夫特自成立以来以奋斗者精神为本,专注于机器人领域核心研发技术,打造过硬的硬件品质和智能化的软件服务用户。

  埃夫特积极布局具身智能赛道,开发、开放智能机器人通用技术底座平台,激活用户自主开发意识共同创建智能机器人应用生态。此外还展示了埃夫特在智能焊接、喷涂、分拣等多个行业成功落地的应用成果。

  中国焊接市场历经30年稳健发展,现已覆盖汽车整车及零部件、船舶钢构、通用金属制作的产品、激光焊接等20个核心细致划分领域,并持续释放增长潜力。 面对行业机遇,埃夫特依托自主研发的高精度、高响应速度焊接机器人,结合多年技术沉淀打造的智能弧焊工艺包,以“高扩展性系统架构+低门槛应用方案”为核心竞争力,助力用户快速实现智能化升级。

  通过简化操作流程、优化工艺适配性及降低综合使用成本,埃夫特焊接机器人已大范围的应用于多元场景,真正推动技术“用得起、用得好、用出价值”,为产业数智化转型注入强劲动能。

  周小文直指机器人通用化面临的挑战:缺少融合机器人实时控制与智能技术的平台,应用程序开发门槛高、效率低、成本高。埃夫特通过构建由智能机器人通用技术底座,破解传统机器人通用化、智能化的开发困局。

  通用技术底座由墨斗IDE、Openmind OS操作系统及大衍数据平台三大部分构成,旨在通过提供标准化的开发工具和接口以降低开发机器人应用App的门槛、复用已有的场景模板和功能模块,快速构建新的应用以提高开发效率,并支持多种细分场景应用、生态建设,使机器人从“场景专用”转向“多场景适配”,有效应对碎片化场景需求。

  当前焊接行业面临激烈竞争与人才高频流动的双重挑战,企业过度依赖技术人才的经验积累,一旦关键人员流失,生产的基本工艺稳定性与质量把控易出现断层。究其根本,标准化工艺体系缺失是掣肘行业可持续发展的关键痛点。

  为此,埃夫特以“技术普惠”为理念,突破单一设备供应商角色,为行业打造“弧焊集成工艺运行体系”——通过工艺参数标准化、专家经验数字化、技术传承系统化,将焊接工艺知识沉淀为可复用的技术资产,帮企业建立“不依赖个体经验”的稳定生产能力。这一体系不仅破解因低端同质化竞争导致的行业内卷,更推动企业从“拼人力”向“拼技术”转型,实现从“能用机器人”到“用好机器人”的质变。

  张恒介绍了埃夫特机器人免示教焊接系统的核心技术及应用。通过视觉引导、逆向建模与开放接口,该系统无需人工示教,就可以实现焊缝自动识别、轨迹规划与精准焊接,大幅度的提高效率。

  埃夫特凭借高负载机器人本体、全位置电弧跟踪算法及多层多道工艺库,在煤机、钢结构、船舶等领域成功应用,解决了小批量多品种、复杂工件的自动化难题,助力企业降本增效,引领焊接数智化转型。

  在下午的机器人焊接技术观摩环节,埃夫特携汽车零部件焊接解决方案,免示教切割与焊接系统,超薄板焊接方案,激光焊接方案,打磨方案,多层多道工艺等多款创新应用和落地案例亮相:

  埃夫特ARC弧焊机器人系列负载范围10-12kg,工作可达半径范围1479mm-2025mm,配合丰富的弧焊工艺专家系统,从传统弧焊到智能焊接、激光焊接、后段打磨工艺,全方面覆盖汽车零部件、工程机械、桥梁钢结构、通用金属制作的产品等多元化场景。凭借免示教AI路径规划技术实现“零编程”高效生产,以超低飞溅控制技术攻克薄板焊接行业痛点,并通过多层多道工艺实现复杂焊缝的精准调控。现场嘉宾纷纷驻足交流,对埃夫特的技术创新力与场景适配性给予高度评价。

  此次论坛不仅是技术交流的盛会,更成为产学研协同创新的重要纽带。埃夫特通过分享实战经验、展示硬核技术,与高校、企业及行业专家共探焊接数智化转型路径。未来,埃夫特将继续以技术创新为引擎,深化焊接工艺与人机一体化智能系统的融合,携手行业伙伴共同打破技术壁垒、重塑产业生态,为中国制造业迈向高端化、智能化提供坚实支撑。

 

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